会议背景：

3D打印作为最核心的数字制造技术，正在潜移默化地改变着传统制造业的设计、小批量生产及规模化生产方式。如何激发增材制造技术的潜能，使之成为一种用于生产的制造技术？材料是关键！

近年来3D打印技术在陶瓷零部件成型方面的应用越来越受到人们的关注，具有广阔的市场前景。3D打印理论上能够克服传统工艺引发的诸多挑战，在制造任意复杂形状陶瓷件方面具有快速、灵活、无模制造等显著优势。

聚焦陶瓷3D打印技术的最新研究进展，探讨面临的部分问题、挑战及可行的解决方案，展望陶瓷3D打印技术的未来发展方向。中国粉体网旗下粉体公开课平台于举办第三届陶瓷3D打印技术网络研讨会，为陶瓷3D打印从业者提供一个交流平台。

嘉宾报告：

报告题目：基于粉体的陶瓷浆料3D打印技术

报告人：陈张伟      教授     深圳大学

报告摘要：

陶瓷材料和部件已经广泛应用于各类重要领域。本报告首先详细梳理所各种以粉体为基础的陶瓷3D打印技术原理、优缺点。其次汇报深圳大学增材制造研究所(AMI-SZU)采用光固化成形(SL和DLP)、喷墨打印(IJP)、墨水直写(DIW)等3D打印技术设计和制造各类结构和功能陶瓷组件。最后重点介绍基于光固化增材制造技术与前驱体粉体等反应烧结技术的多种复杂结构特种多孔陶瓷的“创形创材”制造原理与方法。该方法能够实现较低成本、高灵活性、高效的设计和制造结构(创形)同时生成目标材料(创材)。

报告题目： 陶瓷3D打印的技术发展及其应用

报告人：王剑磊   高级工程师   中国科学院福建物质结构研究所

报告摘要：

陶瓷材料具有优良高温性能、高强度、高硬度、低密度、好的化学稳定性，使其在航天航空、汽车、生物等行业得到广泛应用，而陶瓷难以成型的特点又限制了它的使用，尤其是复杂陶瓷制件的成型均借助于复杂模具来实现。3D打印的出现为陶瓷制件成型提供了新的途径。3D打印，又名增材制造，是一种以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。本报告主要阐述了3D打印的技术发展和陶瓷3D打印的关键技术特点，为3D打印陶瓷的应用提供了新的思路。

陈张伟

教授

现任深圳大学长聘教授、博导、增材制造研究所所长、深圳大学优秀学者、增材制造方向带头人。长期从事先进材料3D打印研究并取得系列研究成果，在权威期刊累计发表论文110余篇，申请和授权发明专利25项。任10家SCI等优秀期刊编委、主编4次增材专刊、参编书著4本。成果被《科技日报》、《新华网》，以及3DPRINT、3D Printing Industry等媒体长文报道。2021-2022年连续两年入选斯坦福大学全球前2%顶尖科学家排行榜，获国际先进材料学会科学家奖章、广东省重大人才工程、中国硅酸盐学会特陶优青奖、中国产学研合作创新奖等奖励荣誉。

王剑磊

高级工程师

博士，高级工程师，硕士生导师，宁波高分子复合新材料协同创新中心副主任。2011年于华东理工大学获学士学位；2014年于华东理工大学获硕士学位；2018年于中国科学院福建物质结构研究所获博士学位，同年评上副高和硕导。主要从事高分子3D打印材料和纤维增强复合材料的开发。在3D打印材料方面，以第一作者或通讯作者发表21篇SCI学术论文，近五年在复合材料领域TOP期刊发表学术论文6篇；以第一发明人申请国家发明专利30项，授权23项；实用新型专利2项，授权2项，其中3项专利已作价入股国锐中科光电有限公司；主持并完成3项福建省科技厅项目、1项省发改委新兴战略产业专项、1项泉州市科技计划项目。完成多项企业横向委托项目，横向项目经费达205万；开发建筑模板用纤维增强复合材料，并在福建海源新材料科技有限公司得到应用，在福州、厦门、太原等多地轨道交通项目、雄安新区综合管廊、台北、台中等房建领域批量使用、老挝南俄3水电站，间接新增产值达15.41亿，项目成果获得2020年度福建省科技进步二等奖；开发动力电池箱体复合材料，为宁德时代（CATL）、国轩高科等国内出货量排名前5的动力电池厂商配套，目前已广泛应用于宇通、金龙、中通等新能源公交车及吉利帝豪EV等众多新能源车型上。